316L不锈钢管因为具有良好的耐蚀性，被广泛用于石油化工，建筑工程，家装等领域，是许多大型装置升级换代首选的材料。316L不锈钢管应用于含有氯离子介质中时，氯离子对不锈钢钝化膜的破坏主要是钝化膜的溶解和修复(再钝化)，平衡便受到破坏，溶解占优势，最后在新露出的基底金属的特定点上腐蚀生成小蚀坑，这叫点蚀，氯离子的存在对316L不锈钢管的起到直接的破环作用。下面我们来说一下316L不锈钢管在氯离子环境中的腐蚀。
但在氯化物环境中，如海洋，容易发生点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀，尤以点蚀最为严重。在Cl―环境中，与317、254和3127不锈钢相比，316L不锈钢管具有最低的点蚀电位，点蚀的可能性最大，甚至可以引起穿孔。此外，孔蚀往往是引起应力腐蚀的微裂纹的来源。
在含Cl-环境中，影响316L不锈钢管腐蚀 的因素较多，如温度、Cl-浓度、溶解氧、pH值、流速、浸泡时间等。其中，温度和Cl-浓度对溶解氧进行含量可以影响具有较大，也影响氧去极化的腐蚀发展过程。目前，人们普遍认为不锈钢的点蚀电位随着氯离子浓度的增加而线性下降，孔蚀的数量和深度不断增加，但这一结论存在局限性，没有充分考虑溶解氧对腐蚀过程的影响。随着溶液盐度的增大，溶解氧含量可以降低，以氧去极化的阴极过程发展势必需要受到社会影响。因此，氯离子浓度对316L不锈钢水管的腐蚀行为的影响，要等有待进一步研究。
辽宁石油化工大学机械学院的研究者们通过长周期浸泡试验，并结合电化学方法，采用材料特定面积上的蚀孔数量、材料失重等评价参数研究Cl-浓度、浸泡时间对316L不锈钢腐蚀行为的影响，系统研究了316L不锈钢管腐蚀 行为规律。
试材选用316L奥氏体不锈钢，加工成25mm×6mm×4mm，分别经240、400、800、1000号砂纸打磨，用去离子水、酒精清洗，吹风机吹干。研究了浸没腐蚀和电化学行为，结果表明：
1、316L不锈钢管在含Cl―环境中的腐蚀呈点蚀特征，点蚀程度与Cl―浓度密切相关，试样表面的点蚀坑数量均随着浸泡时间延长而呈增多趋势，但不同浓度溶液中的变化规律不尽相同：其中Cl―浓度为1%、2%和4%时蚀坑出现的数量较少，浸泡25 ～25d后，蚀坑数量变化不大，点蚀趋缓，浸泡60d后蚀坑数量约为20~30个;浓度为3%时点蚀最为严重，浸泡15d就出现37个蚀坑，且随着浸泡时间延长，蚀坑数量明显增多，浸泡45d后，蚀坑数量增加较少，点蚀趋缓，浸泡60d后试样表面蚀坑数量达到120多个，发生严重点蚀。
2、316L不锈钢管在NaCl溶液中钝化膜的形成是缓慢的，膜结构系统具有不完整性，为点蚀的孕育、萌生学习提供了结构设计条件，而点蚀一旦学生形成，在自催化促进作用下继续教育发展。
3、316L不锈钢在Cl-体系中的腐蚀问题，是Cl-浓度与溶解氧存在共同作用的结果。一方面，溶液中Cl-含量的增加为加速腐蚀提供了物质条件，促进了腐蚀;另一方面，降低了介质中的溶解氧含量，抑制了不锈钢管腐蚀 。两者的综合作用使腐蚀得到控制。
以上的内容就是316L不锈钢管在氯离子环境中的腐蚀现象。综上所述，316L不锈钢管在含氯离子体系中的腐蚀行为，是氯离子浓度与溶解氧含量两因素共同作用的结果，而且点蚀一旦形成，会在自催化的作用下继续发展。316L不锈钢在含氯离子环境中的点蚀程度与氯离子浓度密切相关，随着氯离子浓度的增加，点蚀程度先增大后减弱，当氯离子浓度为3%时，点蚀最严重，当氯离子浓度超过3%时，点蚀减缓。